Ferrosilicon je slitina složená hlavně z křemíku a železa, typicky obsahující asi 70 % až 75 % křemíku a 25 % až 30 % železa. Je to důležitá přísada používaná při výrobě oceli a dalších metalurgických procesech ke zlepšení vlastností oceli.
Ferosilicium se obvykle vyrábí tavením a syntézou rudy. Obecný výrobní proces je následující:
Zpracování a drcení nerostů: Hlavními surovinami pro ferosilicium jsou oxid křemičitý a železná ruda. Tyto rudy jsou nejprve zpracovány zušlechťováním a poté rozdrceny na malé částice.
Předúprava: Částice rudy musí být předem upraveny, jako je sušení, předehřívání a koksování, aby se s nimi snáze manipulovalo v následném procesu tavení.
Tavení: Předupravená ruda se posílá do vysokoteplotní tavicí pece. Běžně používané jsou elektrické obloukové pece nebo vysoké pece. Při vysokých teplotách se železo a křemík v rudě redukují a spojují za vzniku slitiny ferosilicia.
Úprava slitiny: V závislosti na požadovaném složení slitiny a standardech kvality může být nutné přidat další legující prvky nebo provést jiné úpravy pro úpravu složení ferosilicia.
Odlévání a tváření: Roztavená ferosilicia slitina se nalije do formy pro odlévání, přičemž se vytvoří požadovaný tvar a velikost. To může být ve formě bloků, tyčí nebo jiných tvarů, v závislosti na konečném použití.
Chlazení a tuhnutí: Odlévanou ferosilikonovou slitinu je potřeba ochladit a ztuhnout, aby byla zachována stabilita a struktura při následném zpracování a použití.
Výše uvedené je obecný výrobní proces ferosilicia, ale konkrétní výrobní proces se může lišit v závislosti na výrobci, zařízení a technické úrovni.
